Технология производства

Технология производства вибропрессованной тротуарной плитки

Тротуарная плитка компании «Таңдау Қазақстан» производится методом полусухого вибропрессования из бетона. Технология производства включает несколько этапов, каждый из которых автоматизирован и снабжен системой контроля качества.

Бетонная смесь

Производство вибропрессованной тротуарной плитки – это полностью автоматический процесс, который почти не требует участия человека. Начинается он в растворно-бетонном узле – с автоматического дозирования инертных материалов для приготовления бетонной смеси. Перед началом этого процесса оператор вручную задает программу машине – заносит дозировку в соответствии с утвержденной технологами рецептурой. Согласно этой дозировке в растворно-бетонный узел поступают используемые для производства плитки компоненты: цемент, песок, щебень, вода и необходимые химические добавки.

Если в процессе приготовления бетонной смеси происходит какой-либо сбой, программа немедленно сигнализирует об этом. Так что соблюдение технологии контролируется с двойной тщательностью – и персоналом, и автоматикой. Такой контроль гарантирует строгое соблюдение норм и рецептуры, а значит высокое качество конечного продукта.

Вибропрессование

Готовая бетонная смесь поступает в пресс-форму, где она подвергается вибрации и давлению и таким образом уплотняется. Предприятие, располагает обширным выбором пресс-форм, поэтому может производить широчайший ассортимент тротуарной плитки.

Специальные датчики, которыми оборудована технологическая линия, определяют необходимую для максимального уплотнения продолжительность вибрации. После завершения этого процесса готовность продукции оценивает автоматическая система определения качества, обладающая машинным зрением. С помощью множества видеокамер она определяет геометрические параметры полученной плитки и гарантирует их соответствие эталонным показателям с точностью до 0,1 мм.

Затем поддон с готовыми изделиями взвешивают, чтобы определить их плотность: система вычисляет плотность, сопоставляя геометрические параметры и вес плитки. Автоматический контроль позволяет предприятию охватить 100 процентов произведенных изделий и гарантировать их качество, а значит и долгий срок службы.

Набор прочности

После прохождения контроля качества тротуарная плитка поступает в камеру набора прочности. Тепло-влажностные характеристики этого помещения отрегулированы так, чтобы бетон приобрел все необходимые и регламентированные ГОСТами показатели качества

Упаковка

После набора прочности изделия проходят еще одну проверку качества – визуальную – на наличие внешних дефектов. Затем автомат-пакетировщик складывает готовую продукцию на транспортный поддон, после чего она отправляется на участок автоматической обвязки упаковочной лентой, а затем и на склад готовой продукции, где завершается технологический процесс производства вибропрессованной тротуарной плитки.